Krążniki przenośnikowe: kluczowy element transportu przemysłowego

W dzisiejszym artykule przyjrzymy się bliżej krążnikom używanym w taśmociągach – ich typom oraz budowie. Omówimy także, w jakich zakładach są stosowane konkretne rozwiązania i jak wybrać odpowiedni krążnik do danych warunków pracy.

Czym jest krążnik do taśmy i jaką pełni funkcję?

Krążniki, nazywane często rolkami obrotowymi, to podstawowe, ruchome części przenośników mające bezpośredni kontakt z prowadzoną taśmą. To właśnie one utrzymują jej napięcie, minimalizują drgania oraz zmniejszają tarcie. Ich rola to zapewnienie płynnego ruchu i stabilizacja transportowanych towarów, podpierając (od góry lub dołu w zależności od umiejscowienia) prowadzoną taśmę.

Podział krążników uwzględniający typ zakończenia osi

W zależności od konstrukcji zakończenia krążniki przenośnikowe mogą być frezowane, toczone lub gwintowane na różne sposoby. Obecnie producenci oferują szereg rozwiązań zapewniających odpowiednie osadzenie wałka, wśród których wyróżnia się między innymi:

• krążniki z osią gładką,
• krążniki z osią gwintowaną,
• krążniki z osią z końcówką stożkową,
• krążniki z osią z otworem centralnym.

Dzięki temu krążnik przenośnikowy można z powodzeniem dopasować do specyfiki danej maszyny, podając w zamówieniu cechy charakterystyczne zakończenia komponentu, na przykład długość i wymiar gwintu, średnicę otworu, szerokość krawędzi zakończenia, o ile istnieje – głębokość czy szerokość frezowania.

Podział krążników przenośnikowych ze względu na materiał

W zależności od specyfiki zakładu przemysłowego oraz wymagań aplikacyjnych krążniki do taśm mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak stal, guma, kompozyty czy tworzywa PE. Poniżej przedstawiamy podstawowe rodzaje omawianych części do przenośników.

1. Krążniki stalowe: doskonale sprawdzają się w zakładach przemysłowych, gdzie transportowane materiały mogą być agresywne lub wymagają transportu w wysokich temperaturach.
2. Krążniki z tarczami gumowymi (tarczowe, pierścieniowe): są idealnym rozwiązaniem dla zakładów przemysłowych transportujących materiały o dużych gabarytach obarczone zanieczyszczeniami (glina, błoto itp.).
3. Krążniki PE: łączą zalety różnych materiałów, dlatego są coraz częściej wybierane przez zakłady przemysłowe, które szukają optymalnego połączenia wytrzymałości, żywotności i lekkości konstrukcji.

Krążnik PE a stalowy – porównanie korzyści

W praktyce coraz częściej wybierane są nowocześniejsze krążniki PE. Przedsiębiorcy stawiają na nie ze względu na oszczędności wynikające ze zużycia energii, a także większą odporność na trudne warunki pracy (mała adhezja – glina pył, materiały wysoko ścierne), a co za tym idzie – mniejsze zaangażowanie serwisowe. W dłuższej perspektywie użytkowania krążniki PE generują oszczędności i sprawiają mniej problemów – mimo większej ceny zakupu.