Gumowanie powierzchni metalowych – na czym polega?
Dlaczego w wielu gałęziach przemysłu wykorzystuje się gumowane elementy stalowe? Na czym polega gumowanie stali? Na te i na wiele innych pytań dotyczących tej technologii odpowiemy w niniejszym artykule. Zapraszamy do lektury.
Gumowanie metalu – jak i dlaczego umieszcza się gumę na metalowych powierzchniach?
Poprzez gumowanie metalu rozumiemy proces, który polega na pokrywaniu powierzchni metalowych warstwą gumy. Dzięki temu są one lepiej chronione przed wpływem czynników zewnętrznych, w tym oddziaływań mechanicznych i trących. Gumowanie powierzchni stalowych powoduje, że wybrane elementy metalowe zyskują dodatkowe właściwości, których przykłady opiszemy w dalszej części artykułu.
Jak wygląda gumowanie powierzchni metalowych?
Wulkanizacja na gorąco – połączenie gumy i metalu
Metoda gumowania na gorąco jest jedną z najpopularniejszych, gdyż dzięki niej powstaje wytrzymałe i trwałe połączenie, które jest odporne na działanie czynników zewnętrznych. Wulkanizacja na gorąco polega na połączeniu surowej, rozgrzanej mieszanki gumy z powierzchnią metalową.
Dlaczego warto wybrać tę metodę? Nakładanie gumy na gorąco sprawdza się niezależnie od tego, jakie elementy poddajemy temu procesowi. Można w ten sposób gumować detale, które są najbardziej zróżnicowane pod względem kształtu i rozmiaru. Poza tym metoda ta znajduje zastosowanie w wielu różnych branżach i co najważniejsze – pozwala nakładać grube warstwy gumy, która będzie skuteczniej chronić elementy metalowe przed ścieraniem.
Klejenie na zimno
Gumowanie elementów metalowych może również odbywać się na zimno. W trakcie tego procesu łączy się elementy metalowe z gumą, która już wcześniej została poddana procesowi wulkanizacji. Do uzyskania połączenia wykorzystuje się specjalistyczne kleje o bardzo dużej wytrzymałości na rozrywanie (maksymalnie 2,5 MPa).
Dlaczego warto wybrać tę metodę? Po pierwsze, klejenie na zimno jest tańsze i szybsze. Do wykonania usługi nie trzeba posiadać zaawansowanych urządzeń służących do obróbki cieplnej (np. autoklaw). Po drugie, sprawdza się ono w przypadku rozwiązań, w których siła oddziałująca na element jest stosunkowo niewielka (w granicach wytrzymałości wiązań klejonych).
Gdzie wykorzystuje się proces gumowania powierzchni – zalety gumowania dla przemysłu
Nakładanie gumy na elementy stalowe (metalowe) niesie ze sobą szereg korzyści. Dzięki gumie elementy trące są odporne na postępujący proces ścierania. Technologię wykorzystuje się w różnych gałęziach przemysłu, w których szczególnie istotna jest:
- wysoka żywotność (np. w elementach trących, przekładniach, sprzęgłach),
- przyczepność – dzięki warstwie gumy łańcuchy i liny nie ślizgają się po powierzchni stalowego elementu,
- gumowa powłoka sprawia, że elementy metalowe nie są tak podatne na korozję,
- gumowanie przekłada się również na zwiększenie wytrzymałości uszczelek, które są poddane działaniu środków czyszczących,
- wkładki gumowe są idealnym rozwiązaniem dla elementów narażonych na działanie preparatów chemicznych,
- elementy gumowane zapewniają higienę produkcji (np. w urządzeniach do obróbki żywności),
- odporne na uszkodzenia podkładki i membrany wchodzą w skład poszczególnych elementów pomp i zaworów.
Gumowanie bębnów, rolek i innych elementów stalowych – od czego zależy jakość połączenia?
Gumowanie elementów metalowych to proces, który zwiększa ich odporność na uszkodzenia mechaniczne. Aby jednak tak się stało, konieczne jest odpowiednie przygotowanie stalowego elementu. Proces ten zależy przede wszystkim od technologii montażu ogumienia. Stalowa część poddana gumowaniu musi być odpowiednio wyprofilowana i oczyszczona.
Zastosowanie gumowania nie jest możliwe np. na detalach, które są pokryte warstwą rdzy lub innej substancji utleniającej. Bardzo ważny jest też wybór odpowiedniej gumy, której właściwości mają zapewnić lepszą przyczepność lub ochronę w kontekście oddziaływania wysokich temperatur.
Zastosowanie gumowania stali – korzyści dla Twojego przedsiębiorstwa
Dzięki gumowaniu możesz zwiększyć żywotność elementów stalowych, takich jak np. wałki, krążki oraz sprzęgła. Warstwa gumy z pewnością przełoży się też na zwiększoną żywotność maszyn, a także na lepsze zabezpieczenie poszczególnych elementów przed skutkami oddziaływania substancji chemicznych. Pokrycie elementów stalowych powłoką gumową jest możliwe przy użyciu domieszek różnych substancji, które zwiększają odporność na korozję, wysoką temperaturę lub ścieranie. Usługa gumowania sprawia, że m.in Twoje przedsiębiorstwo ograniczy wydatki na nowe części (np. układów napędowych, taśmowych itd.). Guma sprawi również, że Twoje maszyny będą emitować mniej drgań i hałasu, zapewniając tym samym lepsze warunki bezpieczeństwa i higieny pracy.
Na koniec warto podkreślić, że nałożenie powłok metalowo-gumowych nie musi być jednorazowe. W wielu dziedzinach przemysłu powłoki na sprzęgłach, bębnach i rolkach są okresowo wymieniane. Dzięki temu konstrukcje stalowe posiadają wieloletnią, wodoodporną i olejoodporną ochronę przed zużyciem, gdyż guma jest mocnym materiałem, który skutecznie chroni stalową powierzchnię.
