Gumowanie powierzchni metalowych – na czym polega?

Łączenie mechaniczne taśm przenośnikowych jest alternatywą dla zgrzewania, czyli łączenia na ciepło oraz sklejania, czyli łączenia na zimno. Na ogół wykorzystuje się do tego celu elementy łączące, które pozwalają na tymczasowe przywrócenie taśmie częściowej wytrzymałości. W niniejszym artykule dokonamy przeglądu złącz wykorzystywanych do naprawy zerwanych taśm, a także scharakteryzujemy parametry uzyskanych w ten sposób połączeń. 

Dlaczego taśmy przenośnikowe łączy się mechanicznie?

Powodów, dla których łączy się mechanicznie taśmy transportujące ładunek jest wiele. Zwykle wynikają one z braku czasu, gdyż alternatywne rozwiązania (jak np. zgrzewanie lub klejenie) wymagałyby zbyt dużo czasu,

Zastosowanie złącz mechanicznych jest wskazane wówczas, gdy:

• nie ma możliwości wykonania alternatywnej naprawy bezpośrednio na miejscu,
• taśmociąg musi być jak najszybciej przywrócony do pełnej sprawności,
• zerwaniu lub przetarciu uległa newralgiczna taśma dla całego zakładu. 

Złącza do taśm transportowych mocuje się szybko i choć nie są one tak trwałe jak połączenia zgrzewane, to jednak zapewniają możliwość podtrzymania tempa pracy. Trwałość uzyskanych połączeń jest wystarczająca, aby przygotować nową taśmę lub sprzęt, który będzie niezbędny do jej zgrzewania. 

Sprawdź również: Czym są taśmy do przenośników i do czego służą?

Połączenia mechaniczne taśm transportowych – rodzaje i charakterystyka

Połączenia mechaniczne końcówek zerwanej lub naderwanej (przetartej) taśmy wykonuje się najczęściej za pomocą specjalnych złączek mechanicznych, choć w niektórych przypadkach stosuje się też złącza śrubowe oraz złączki spiralne. Czym się one charakteryzują?

Złączki mechaniczne

To elementy przeznaczone do łączenia taśm przenośnikowych, które najczęściej wykonane są z metalu, a rzadziej z tworzywa sztucznego. Używa się ich przede wszystkim w taśmach materiałowych o określonej grubości. Przykładem takich rozwiązań są elementy łączące typu Flexco, MS oraz Alligator.

Do wykonania połączenia często stosuje się też specjalne złączki zawiasowe z wbudowanym bolcem. Zaletą tych rozwiązań jest możliwość szybkiego montażu i w razie potrzeby demontażu połączenia. Złączki mechaniczne często stosuje się w warunkach awaryjnych, aczkolwiek mają one pewną wadę – mogą uszkodzić bębny lub zgarniać materiał. 

Złącza śrubowe lub zatrzaski

Kolejną metodą łączenia końców taśmy jest użycie elementów śrubowych lub zatrzaskowych. Zaletą tego rozwiązania jest duża wytrzymałość uzyskanego połączenia. Warto też pamiętać, że zastosowanie połączenia śrubowego jest bardzo proste i nie wymaga specjalistycznych narzędzi. 

Największą wadą takiego połączenia jest przede wszystkim to, że złącza mogą wystawać poza powierzchnię taśmy. Oznacza to zwiększenie ryzyka jej uszkodzenia, a także możliwe utrudnienia przy czyszczeniu przenośnika. Wystające elementy mogą też pochwycić transportowany materiał.

Złączki spiralne

Złącza mechaniczne wykorzystywane do połączenia taśm przenośnikowych mogą mieć też postać niewielkich spirali, które najczęściej wykonane są z metalu lub plastiku. Wplata się je w końcówki taśmy, a następnie łączy za pomocą specjalnych bolców lub drutu. Z takich rozwiązań korzysta się przede wszystkim w lekkich przenośnikach, które używane są np. w branży spożywczej, Ich zaletą jest wysoka niezawodność na niewielkich bębnach. Metoda ta przekłada się też na wysoką kulturę pracy, gdyż zabezpieczony w ten sposób przenośnik działa cicho i płynnie. 

Złączki spiralne mają jedną wadę. Jest nią wrażliwość na duże obciążenia. Z tego powodu nie należy ich montować w aplikacjach przeznaczonych dla dużych obciążeń, 

Porady i wskazówki dotyczące łączenia taśm transportowych

1. Pamiętaj o doborze odpowiedniej złączki do rodzaju taśmy i warunków, w których musi ona pracować. Elementy powinny być dostosowane do grubości taśmy przenośnika oraz materiału, z którego jest on wykonany. Zwróć też uwagę na to, czy złączki są odporne na działanie wilgoci.
2. Precyzja montażu to podstawa. Zanim połączysz końce taśmy, pamiętaj o ich wyrównaniu oraz prawidłowym docięciu, Używaj też właściwych narzędzi, takich jak np. zaciskarki do zszywek, Na koniec sprawdź, czy element łączący nie wystaje poza taśmę. W przeciwnym razie istnieje ryzyko uszkodzenia zgarniaczy i prowadnic. 
3. Pamiętaj o regularnym kontrolowaniu stanu połączeń. Nie zapominaj też o ważnej zasadzie: połączenia mechaniczne zużywają się szybciej niż zabezpieczona nimi taśma, Jeśli widzisz luzujące się śruby bądź pojawiające się pęknięcia, zareaguj jak najszybciej, wdrażając odpowiednie czynności naprawcze. 
4. Jeśli łączysz taśmy wykorzystywane w przemyśle spożywczym lub farmaceutycznym, koniecznie wybieraj złączki, które nie zbierają brudu. Używaj do tego celu elementów spiralnych, które wykonane są z tworzyw sztucznych, a co za tym idzie – są łatwe w czyszczeniu i odporne na działanie wilgoci. 

Wulkanizacja to najskuteczniejszy sposób łączenia taśmy. Niestety, ta metoda łączenia taśm przenośnikowych nie zawsze jest możliwa. Połączenia mechaniczne nie są tak trwałe, ale w niektórych sytuacjach sprawdzają się równie dobrze, a nawet lepiej niż połączenie termiczne.